Superposition de couches

L’usinage par superposition de couches fournit une méthode et un appareil à utiliser lors de la fabrication de parties composites. Ces outils peuvent être construits dans divers matériaux tels que l’aluminium, l’acier, l'invar et le nickel. Ils peuvent être fabriqués à partir de feuilles de matériaux ou bien moulés à partir de patrons ou usinés de lopins en fonction de la forme et de la taille.

L’outil pour la superposition de couches à généralement une seule surface sur laquelle les couches du matériel composite imprégné de résine peuvent être étalées. Cette surface est entourée par des barres périphériques qui créent une extrémité claire qui n’a pas besoin de profilé ou par des zones run-off qui permettent à la partie d’être formée avec une taille surdimensionnée, ce qui permet la compensation par la suite lors de l’usinage en aval..

Une fois que la pièce a été traitée par chaleur d’autoclavage et pression à vide, elle est perforée avec un talon maître avant d’être enlevée de l’outil et positionnée dans le prochain outil séquencé pour l’usinage de profilé, la perforation, l’assemblage ou l’inspection.

Les développements récents dans la production composite ont vu les outils à superposition de couche évoluer de la simple fonction du contrôle de la surface de la pièce en contact avec l’outil, à des systèmes tels que l’infusion de résine et le transfert de résine. Ces processus utilisent des préformés textiles secs qui sont imprégnés de résine, consolidés et traités en une seule étape éliminant par conséquent la fabrication de ruban pré-imprégné et la composition pli par pli. Les autres avantages majeurs de ces processus sont que la consolidation de la résine et du matériau créent une pièce plus robuste et qu’il est également possible de contrôler les caractéristiques sur les deux surfaces de la pièce avec un grand degré de précision.